Главная » 2014 » Июль » 22 » Скачать Совершенствование процесса вытягивания на кольцепрядильных машинах камвольного производства. Аврелькин, Владимир Александрович бесплатно
9:39 PM
Скачать Совершенствование процесса вытягивания на кольцепрядильных машинах камвольного производства. Аврелькин, Владимир Александрович бесплатно
Совершенствование процесса вытягивания на кольцепрядильных машинах камвольного производства
Диссертация
Автор: Аврелькин, Владимир Александрович
Название: Совершенствование процесса вытягивания на кольцепрядильных машинах камвольного производства
Справка: Аврелькин, Владимир Александрович. Совершенствование процесса вытягивания на кольцепрядильных машинах камвольного производства : диссертация кандидата технических наук : 05.19.02 Иваново, 2003 190 c. : 61 04-5/366-1
Объем: 190 стр.
Информация: Иваново, 2003
Содержание:
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
11 Анализ конструкции вытяжных приборов ровничных машин
111 Вытяжные приборы рогульчатых ровничных машин, используемые в шерстопрядении
112 Вытяжные приборы рогульчатых ровничных машин, используемые в хлопкопрядении
12 Анализ конструкции вытяжных приборов прядильных машин
121 Вытяжные приборы кольцевых прядильных машин, применяемые в шерстопрядении
122 Вытяжные приборы кольцевых прядильных машин, применяемые в хлопкопрядении
13 Вытяжные приборы в льнопрядении
14 Обзор литературы, посвященной исследованию работы вытяжного прибора
15 Выводы по главе
2 ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ВЫТЯЖНОГО
ПРИБОРА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ П-76-ШГ2
21 Построение теоретической кривой утонения
22 Построение экспериментальной кривой утонения
23 Исследование напряжения поля сил трения в промежуточной зоне вытяжного прибора
24 Определение предельно допустимого значения угла кручения
241 Теоретическое исследование влияния угла кручения волокон продукта на образуемое нормальное давление
25 Определение силы трения волокон продукта при вытягивании в изогнутом поле вытяжного прибора
251 Определения напряжения поля сил трения при вытягивании продукта в изогнутом поле с различной траекторией движения
26 Определение нормального давление в зажиме ремешковой пары
261 Теоретическое исследование влияния высоты подъема планки на величину нормального давления в ремешковом зажиме
27 Выводы по главе
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
ВЫТЯГИВАНИЯ
31 Разработка методики определения прочности исследуемого продукта
32 Разработка методики экспериментальных исследований напряжения поля силы трения при вытягивании продукта в изогнутом поле вытяжного прибора
33 Исследование натяжения продукта при огибании им криволинейной планки, поверхность которой выполнена в форме логарифмической спирали
34 Сравнение и анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований
35 Разработка методики экспериментального исследования нормального давления в зажиме ремешковой пары
36 Исследование величины силы трения между ремешками выгяжного прибора прядильной машины
37 Выводы по главе
4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ П-76-ШГ2 И
ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕГО РАБОТЫ
41 Обоснование выбора объектов исследования
42 Вытягивание шерстяной ровницы на прядильных машинах П-76-ШГ2
43 Вытягивание ровницы на прядильной машине с модернизированным вытяжным прибором
44 Условия проведения исследований
45 Исследование показателей неравномерности по линейной плотности пряжи
46 Выбор единичных показателей качества пряжи
47 Ранжирование единичных показателей качества пряжи
48 Измерение и нормирование единичных показателей качества пряжи
49 Определение комплексного показателя качества пряжи
410 Практический расчет комплексного показателя качества пряжи
47 Выводы по главе
Введение:
АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. В условиях рыночной экономики для поддержания производства на должном уровне необходимо повышать конкурентоспособность продукции. Повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства в текстильной промышленности связано с совершенствованием как технологических процессов, так и оборудования, с помощью которого эти процессы осуществляются.
Перспективным направлением повышения эффективности технологических процессов прядильного производства является постоянное внедрение научно-технических достижений, направленных на повышение качества текстильных материалов и изделий.
Современные текстильные машины, будучи кинематически сложными агрегатами, представляют собой динамические системы с развитой структурой, где взаимовлияние отдельных механизмов достаточно велико. Однако в реальной практике проектирования это взаимовлияние обычно не учитывают, расчет каждого механизма ведут обособленно от остальных, а машину создают на основе опыта эксплуатации базовой модели без существенного обновления структуры последней.
Производство пряжи является сложным и непрерывным этапом, и включает в себя большое число технологических процессов. Многими научными работниками установлено, что качество пряжи, прежде всего, зависит от процесса вытягивания, т.е. работы вытяжного прибора.
Совершенствование конструкции оборудования актуально на сегодняшний день. При проектировании текстильных машин необходимо учитывать взаимное влияние отдельных механизмов. Анализ современной техники позволяет сделать вывод, что ряд проблем еще не полностью решен, в частности, проблема получения ровного продукта и ликвидации обрывности в процессе производства. Вопросы повышения качества пряжи и снижения обрывности тесно связаны с неровнотой полуфабрикатов, возникающей в процессе их вытягивания. Поэтому изучению процесса вытягивания, совершенствованию вытяжных приборов (на ленточных, ровничных, прядильных машинах) и оптимизации технологических параметров процесса вытягивания должно уделяться особое внимание.
Настоящая диссертационная работа посвящена разработке теории, созданию и внедрению в производство высокоэффективной технологии процесса вытягивания.
Работа выполнена по гранту МО РФ 2002 года по фундаментальным исследованиям в области технических наук.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Целью настоящей работы является снижение уровня неровноты, обрывности пряжи и повышение качества вырабатываемой продукции за счет совершенствования процесса вытягивания волокнистого продукта.
При реализации поставленной цели решены следующие основные задачи:
1. Проведен анализ состояния вытяжных приборов ровничных и прядильных машин, который позволил заключить, что одним из направлений повышения эффективности работы вытяжных приборов текстильных машин является их модернизация путем проведения мероприятий, обеспечивающих закономерное движение волокон в поле вытягивания.
2. Исследованы характеристики поля сил трения (напряжение, протяженность) при вытягивании продукта с различной степенью крутки в вытяжном приборе.
3. Найдено предельно допустимое значение угла кручения волокон продукта при вытягивании его в вытяжном приборе кольцепрядильной машины.
4. Определена закономерность изменения напряжения поля сил трения волокон продукта при вытягивании его в изогнутом поле с различной траекторией движения.
5. Разработана математическая модель определения величины нормального давления в ремешковом зажиме вытяжного прибора прядильной машины.
6. Экспериментально исследованы силы, действующие на волокна продукта при его вытягивании в изогнутом поле, а также определено нормальное давление в ремешковой паре вытяжного прибора кольцепрядильной машины.
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИИ. При выполнении работы применились теоретические и экспериментальные методы. Для теоретического исследования использованы математические аппараты дифференциального и интегрального исчисления, дифференциальной, аналитической и начертательной геометрии, методы теоретической механики и сопротивления материалов, механики идеально гибкой нити и теории упругости, методы планирования экспериментов. Проверка работоспособности алгоритмов и адекватности моделей проводилась с помощью ЭВМ.
Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях на стендах с использованием современной электронной измерительной аппаратуры. Обработка результатов эксперимента выполнена с применением методов математической статистики и ЭВМ.
НАУЧНАЯ НОВИЗНА. В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты:
• установлена аналитическая зависимость напряжения поля сил трения от поперечного напряжения образуемого при вытягивании крученного продукта;
• найдено аналитическое выражение для определения величины предельно допустимого угла кручения волокон продукта, которому соответствует максимальное значение радиального давления в продукте;
• разработана математическая модель поверхности криволинейной планки, сечением которой является логарифмическая спираль, и получено выражение для определения напряжения поля сил трения, образуемого при движении продукта на ее поверхности;
• получено выражение для определения силы трения волокон продукта при вытягивании его в изогнутом поле вытяжного прибора кольцепря-дильной машины;
• разработана математическая модель для определения величины нормального давления в ремешковом зажиме с учетом скорости вращения ремешков, их жесткости, стрелы прогиба ремешков и их натяжения.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ выполненной работы состоит в модернизации вытяжного прибора кольцепрядильной машины, которая позволила улучшить качество пряжи и увеличить производительность труда.
Использование изогнутого поля вытягивания как в задней зоне вытяжного прибора, так и в ремешковом зажиме позволило повысить эффективность процесса вытягивания.
РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Промышленная реализация результатов диссертационной работы выполнена в условиях АООТ «Ивановский камвольный комбинат». Применение изогнутого поля вытягивания в зонах вытяжного прибора прядильной машины П-76-ШГ2 позволило нормализовать процесс вытягивания ровницы за счет обеспечения закономерного движения волокон, улучшить качественные показатели вырабатываемой пряжи и снизить уровень ее обрывности.
АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Материалы по теме диссертационной работы докладывались и получили одобрение на:
• международных научно-технических конференциях «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (г. Москва, 2001г., 2002г.);
• международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2001г., 2002г., 2003г.);
• межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2001г., 2002 г., 2003г.);
• Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов, посвященной 300-летию Санкт-Петербурга (г. С-Петербург, 2002г.);
• 54-я межвузовская научно-техническая конференция молодых ученых и студентов, посвященная 70-летию КГТУ «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (г. Кострома, 2002 г.).
ПУБЛИКАЦИИ. Основные результаты исследований, выполненных в рамках данной диссертационной работы, опубликованы в девятнадцати печатных работах, в том числе в одной монографии, трех статьях в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», в двух свидетельствах РФ на полезную модель, статье в периодическом журнале «Вестник Ивановской государственной текстильной академии - 2002», в семи депонированных рукописях, остальные - тезисах конференций.
СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из четырех глав, имеет выводы и рекомендации, список литературы, включающий 105 наименований, и приложения. Текст работы изложен на 183 страницах, включая 50 рисунков и 23 таблиц.