Главная » 2014 » Июнь » 23 » Скачать Разработка высокопрочного коррозионно-стойкого высокоазотистого немагнитного сплава для высоконагруженных деталей. Блинов, бесплатно
6:20 PM
Скачать Разработка высокопрочного коррозионно-стойкого высокоазотистого немагнитного сплава для высоконагруженных деталей. Блинов, бесплатно
Разработка высокопрочного коррозионно-стойкого высокоазотистого немагнитного сплава для высоконагруженных деталей
Диссертация
Автор: Блинов, Евгений Викторович
Название: Разработка высокопрочного коррозионно-стойкого высокоазотистого немагнитного сплава для высоконагруженных деталей
Справка: Блинов, Евгений Викторович. Разработка высокопрочного коррозионно-стойкого высокоазотистого немагнитного сплава для высоконагруженных деталей : диссертация кандидата технических наук : 05.16.01 / Блинов Евгений Викторович; [Место защиты: Рос. гос. технол. ун-т им. К.Э. Циолковского (МАТИ)] Москва, 2008 156 c. : 61 08-5/105
Объем: 156 стр.
Информация: Москва, 2008
Содержание:
Глава 1 Структура и свойства коррозионностойких азотосодержащих аустенитных сталей (литературный обзор)
11 Влияние азота на структуру и свойства сталей
12 Физикомеханические и химические свойства стали
13 Технологичность высокоазотистых сталей
Глава 2 Материал и методы исследования
21 Материал
22 Выплавка и горячая деформация слитков
23 Структурные методы исследования
24 Механические испытания
Глава 3 Влияние легирования на структуру и свойства коррозионно-стойких аустенитных азотосодержащих сплавов
31 Влияние легирования на предельную растворимость азота в коррозионностойких низкоуглеродистых сплавах Fe-Cr-Mn-Mo-N
32 Влияние химического состава на структуру и механические свойства сплавов
33 Закономерности формирования структуры и механических свойств сплава 05Х22АГ15Н8М2Ф в литом состоянии
Глава 4 Влияние термической и пластической деформации на физикомеханические и химичесие свойства сплава 06Х22АГ15Н8М2Ф
41 Влияние термической обработки на структуру и механические свойства сплава
42 Влияние режимов горячей прокатки на структуру и механические свойства сплава
43 Исследование усталостной прочности и вязкости разрушения сплава
44 Исследование коррозионной стойкости сплава
Глава 5 Исследование технологических свойств полуфабрикатов, изготовление и испытание деталей из сплава 06Х22АГ15Н8М2Ф промышленной выплавки
51 Исследование свариваемости сплава
52 Исследование обрабатываемости резанием при точении
53 Исследование обрабатываемости давлением сплава
54 Исследование и испытание мединструмента, судовой арматуры и крепежа Основные выводы
Введение:
В настоящее время имеется явно выраженная тенденция к расширению применения азота как легирующего элемента в коррозионно-стойких сплавах на основе железа. Азот как легирующий элемент в таких сплавах превосходит другие элементы по аустенитообразующей и упрочняющей способности. Использование азота в этих сплавах позволяет решать проблемы повышения прочности и экономии дорогих и дефицитных легирующих элементов, таких как никель, кобальт, медь и марганец. Кроме того, имеется возможность создавать сплавы с лучшими по сравнению с характерными для традиционных сталей уровнями и сочетаниями физико-механических и технологических свойств.Высокоазотистые аустенитные коррозионно-стойкие стали являются перспективным материалом для высоконагруженных изделий, работающих в условиях одновременного воздействия высоких статических, динамических и циклических нагрузок и коррозионной среды. Использование для этих изделий широко применяемых в технике коррозионно-стойких сталей типа Х18Н10 (AISI 304) и Х17Н12М2 (AISI 316) затруднительно из-за их низкой прочности. Применение для указанных изделий из высокопрочных хромоуглеродистых сталей типа 40X13 и 90X18 также затруднительно, так как они не обеспечивают требования по коррозионной стойкости. Изделия из высокоазотистых коррозионно-стойких аустенитных сталей в основном изготавливаются по традиционной технологии, включающей пластическую деформацию. Значительное количество литых деталей судовой арматуры сложной формы, работающих в условиях воздействия повышенных напряжений и коррозионной среды изготавливается из бронз, спецсплавов на основе титана и стали 0Х18Н10Т. Эти изделия работают в условиях воздействия высоких нагрузок и таких сред как: морская вода, пар с температурой до 500 С, техническая вода, конденсат, дистиллят, воздух высокого давления. Основными недостатками указанных материалов являются их высокая стоимость, низкий уровень прочности и недостаточная коррозионная стойкость стали 08Х18Н10Т. Применение высокоазотистых аустенитных сталей для литых изделий ограниченно из-за отсутствия промышленной технологии их получения. Не изучены структура и физико-механические свойства этих сталей в литом состоянии.Легирование азотом коррозионно-стойких аустенитных сталей является одним из перспективных путей создания нового материала и технологии производства из него медицинского инструмента. Это позволит качественно, наименее травмирующим образом, без токсикологического воздействия и без износа самого инструмента проводить любые, требуемые хирургией манипуляции с тканями человеческого организма. Внедрение результатов данной работы позволит улучшить качество хирургических операций и эффективность реабилитации больных за счет повышения прочности и износостойкости инструмента, при сохранении, либо повышении его коррозионной стойкости. В России в настоящее время нет качественной стали для медицинского инструмента, т.к. применяющиеся либо не обладают необходимой коррозионной стойкостью, при высокой прочности (это означает токсикологический ущерб из-за попадания продуктов коррозии в организм и коррозионный износ инструмента), либо не обеспечивают необходимого уровня прочности. Важным требованием к материалу для медицинского инструмента является его свариваемость и технологичность при обработки давлением и резанием.С учетом этого новая коррозионно-стойкая аустенитная азотистая сталь имеет перспективу стать основной сталью в России для производства хирургического инструмента общего назначения и деталей судовой арматуры.