Главная » 2014 » Август » 11 » Скачать Повышение качества систем автоматического управления приводами гидрофицированного технологического оборудования на основе бесплатно
5:01 AM
Скачать Повышение качества систем автоматического управления приводами гидрофицированного технологического оборудования на основе бесплатно
Повышение качества систем автоматического управления приводами гидрофицированного технологического оборудования на основе совершенствования электромагнитных управляющих элементов
Диссертация
Автор: Богатый, Василий Васильевич
Название: Повышение качества систем автоматического управления приводами гидрофицированного технологического оборудования на основе совершенствования электромагнитных управляющих элементов
Справка: Богатый, Василий Васильевич. Повышение качества систем автоматического управления приводами гидрофицированного технологического оборудования на основе совершенствования электромагнитных управляющих элементов : диссертация кандидата технических наук : 05.13.06, 05.13.05 Саратов, 2005 223 c. : 61 05-5/4238
Объем: 223 стр.
Информация: Саратов, 2005
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
11 Опыт заводской практики изготовления и эксплуатации микрометрических нутромеров
12 Конструктивное исполнение и эксплуатация микрометрических инструментов
13 Требования, предъявляемые к нутромерам ГОСТ 10и зарубежными стандартами
14 Технология изготовления микрометрического нутромера ИМ-1250
141 Технология изготовления корпусов нутромеров
142- Технология изготовления стержней
143 Комплектование микрометрических нутромеров
15 Анализ исследований, посвященных точности микрометрических нутромеров
16 Выводы по первой главе, цель и задачи исследования
2 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОСНОВНОЙ ПОГРЕШНОСТИ МИКРОМЕТРИЧЕСКИХ НУТРОМЕРОВ
21Выявление общей схемы расчета основной погрешности нутромеров и факторов ее модели
211 Определение общего измерительного размера и положения стержней в пространстве
212 Факторы, оказывающие влияние на основную погрешность нутромера
22 Математическая модель основной погрешности микрометрических нутромеров, снабженных стержнями с двумя сферическими торцами
23 Математическая модель основной погрешности микрометрического нутромера со стержнями, снабженными плоским и сферическим торцами
24 Расчет тепловых деформаций стержней
25 Расчет погрешностей микрометрического нутромера НМ-1250 и сравнение результатов с опытными Данными
26 Анализ степени влияния различных факторов на величину измерительного размера нутромеров со сферическим и плоским торцами стержней
27 Выводы по второй главе
3 МЕТОДИКИ РАСЧЕТА МИКРОМЕТРР1ЧЕСКИХ НУТРОМЕРОВ ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ НУТРОМЕРА
31 Методика расчета микрометрических нутромеров
311 Проектирование конструкции удлинителей нутромеров, определение конструктивных элементов и основных размеров
312 Определение технических требований на удлинители и их детали
313 Расчет жесткости корпусов удлинителя, силовых параметров, проверка на раскрываемость стыков в местах свинчивания корпусов
3131 Проверка конструкции на жесткость
3132 Проверка на раскрываемость стыков в местах свинчивания корпусов
3133 Определение силовых параметров
314 Расчет погрешностей микрометрического нутромера
32 Проектирование новой прогрессивной конструкции нутромера
321 Исходные положения для проектирования
322 Принципиальная разработка новой конструкции нутромера
323 Проектирование измерительных стержней и разработка технических требований к ним
33 Методика расчета погрешностей нового нутромера
34 Исследование погрешности нутромера НМУ-125 0
35 Сравнительный анализ основных характеристик нутромеров НМ-1250 и НМУ-1250
36 Выводы по третьей главе
4 РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ДОВОДКИ ТОРЦЕВ
СТе'рЖНЕЙ НОВОГО НУТРОМЕРА
41 Выбор факторов процесса доводки, определение технических требований для проектирования станка и оснащения доводочной операции
411 Конструкторско-техно логические факторы процесса доводки
412 Технические трбования для проектирования нового станка
42 Выбор конструктивной схемы доводочного станка
43 Аналитический расчет траектории точек притира станка и определение кинематических характеристик процесса доводки
44 Расчет точностных характеристик станка
45 Влияние погрешности формы цилиндрической части измерительных стержней на точность получения плоского торца
46 Выводы по четвертой главе
5 ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ДЕЙСТВУЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО
51 Особенности производства корпусов новых нутромеров
52 Производство стержней, имеющих сферический и плоский торцы
521 Изготовление сферического торца стержней
522 Получение плоского торца стержней
5221 Приспособление для шлифования плоского торца
5222 Конструктивные особенности станка для доводки плоского торца
523 Исследование качества поверхности и точности ключевых параметров измерительных стержней, имеющих плоский и сферический торцы
5231 Измерение шероховатости'
5232 Измерение отклонения от плоскостности поверхности торца
5233 Измерение биения плоского торца стержней
5234 Измерение длины стержней
53 Выводы по пятой главе
РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ и ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Введение:
Важнейшей проблемой отечественного машиностроения на современном этапе является повышение качества выпускаемой продукции и соответствие его мировым стандартам. Одной из главных характеристик качества является точность изготовления и сборки деталей машин . От которой зависят их эксплуатационные характеристики . Для обеспечения выпуска высокоточных деталей требуется соответствующий точный мерительный инструмент, к числу которого относится микрометрический инструмент: микрометры, нутромеры, глубиномеры и т.д. Требования современных стандартов на мерительные инструменты предусматривает их соответствие лучшим мировым образцам.
В инструментах для линейных измерений особую группу составляют устройства для контроля внутренних размеров. Между инструментами для измерения внутренних и наружных размеров имеются следующие принципиальные отличия: первые из них отличаются большей сложностью конструкции и метода измерения по сравнению со вторыми для тех же пределов измерений и с той же точностью; инструменты для измерения внутренних размеров, исходя из условий контакта измерительных наконечников с измеряемой вогнутой цилиндрической поверхностью детали, оснащаются сферическими измерительными наконечниками. При измерении диаметра внутренних цилиндрических поверхностей инструмент автоматически не самоустанавливается относительно измеряемого диаметра, поэтому при измерении диаметра отверстия осуществляют сложный процесс совмещения измерительных наконечников инструмент (линии измерения) с диаметром отверстия в контролируемом сечении.
Для измерения внутренних размеров (диаметров) свыше 50 мм применяются микрометрические нутромеры, выпускаемые по ГОСТ 10-88, предназначенные для измерения внутренних размеров от 50 до 6000 мм с точностью 0,01мм. Они используются для измерения размеров грубее 8 квалитета
ТОЧНОСТИ. Нутромеры изготавливаются с пределами измерения 50 - 75, 75 - 175, 75 - 600, 150 - 1250, 600 - 2500, 1250 - 4000 и 2500 - 6000 мм. Нутромеры, которые имеют множество удлинителей являются самыми сложными среди других микрометрических инструментов, поэтому в данной диссертационной работе рассматриваются именно эти инструменты. Конструкция выпускаемых в настоящее время нутромеров была разработана еще в 1944 году и с тех пор нутромеры выпускаются без существенных изменений. Из-за ощутимой погрешности размеров деталей нутромера, удлинители его комплекта не взаимозаменяемы и, вследствие этого последовательность соединения головки с удлинителями при измерении регламентируется инструкцией по применению -ПАСПОРТ ИМ- 1250.00.000ПС, что делает неудобным инструмент в эксплуатации.
Необходимо также отметить, что подбор каждого комплекта нутромера при его изготовлении в настоящее время является трудоемким: необходимо выполнять много переборов удлинителей и проводить многократные измерения погрешности прежде чем точность скомплектованного нутромера будет находиться в пределах оговоренных в стандарте. Обычно погрешность измерительного размера нутромеров близка к допускаемому значению, поэтому удлинители из разных комплектов нутромеров невзаимозаменяемые. Последнее, очевидно связано как с недостатками конструкции, так и с технологией производства. Несмотря на то, что технические службы заводов постоянно работают над вопросом повышения качества изделий, над совершенствованием технологии их изготовления, объем работ по подбору комплектов нутромеров,типа НМ-1250 по устранению брака из-за несовершенства конструкции и технологии их производства остается высоким. Поскольку технические решения, выполненные на инженерном уровне на заводе, не дали положительных результатов по повышению качества выпускаемых нутромеров, появилась необходимость в проведении настоящей работы.
Выявлению особенностей конструкции таких измерительных инструментов, как нутромеры, технологии их изготовления; разработке методики расчета нутромеров; совершенствованию их конструкции и оборудования для производства нутромеров на основе соответствующего развития теории и практики посвящена данная диссертационная работа.
Автор глубоко признателен профессорам Матвееву В., Лакиреву С.Г., Щурову И.А. за методическую помощь при выполнении диссертации, а также выражает благодарность доценту Рожкову В.П. и инженеру Нечаеву В.М. за помощь в осуществлении экспериментальной части работы.
1. СОСТОЯНРШ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ