Главная » 2014 » Июль » 21 » Скачать Измерение механических свойств металлических материалов на микрообразцах. Фунг Туан Ань бесплатно
1:12 AM
Скачать Измерение механических свойств металлических материалов на микрообразцах. Фунг Туан Ань бесплатно
Измерение механических свойств металлических материалов на микрообразцах
Диссертация
Автор: Фунг Туан Ань
Название: Измерение механических свойств металлических материалов на микрообразцах
Справка: Фунг Туан Ань. Измерение механических свойств металлических материалов на микрообразцах : диссертация кандидата технических наук : 05.16.01 / Фунг Туан Ань; [Место защиты: Моск. ин-т стали и сплавов] Москва, 2008 132 c. : 61 08-5/1629
Объем: 132 стр.
Информация: Москва, 2008
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
11 Интерметалл иды - перспективные новые материалы
12 Жаростойкость алюминидов
13 Твёрдость и пластичность алюминидов
14 Пластичность и трещиностойкость гетерофазных сплавов на основе алюминидов
15 Ползучесть алюминидов
16 Повышение характеристик прочности сплавов на основе алюминидов
161 Деформационное упрочнение и измельчение зерна
162 Упрочнение твердых растворов на основе интерметаллидов
163 Упрочнение гетерофазных сплавов в зависимости от химического и фазового состава, структуры и текстуры
164 Другие виды упрочнения
17 Краткие выводы и постановка задачи
ГЛАВА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
21 Механические свойства металлических материалов42 '
22 Механические испытания
23 Виды микромеханических исследований
231 Структурно-механические испытания
232 Микротвёрдость
233 Микромеханические испытания
24 Методика проведения испытаний
241 Испытания на растяжение
242 Испытания на ползучесть растяжением
25 Испытания на сжатие
26 Определение скорости ползучести материалов
27 Получение монолитных образцов
28 Приготовление микрошлифов
ГЛАВА III РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБСУЖДЕНИЕ
31 Методическая часть работы
32 Материаловедческая часть работы
ВЫВОДЫ
Введение:
Актуальность работы.
Во многих материаловедческих исследованиях применение микрообразцов и мягких схем напряжённого состояния при проведении механических испытаний (например, замена растяжения сжатием) позволяет решать поставленные задачи. Такими случаями могут быть экспертиза разрушенных деталей, из которых нельзя вырезать макрообразцы в соответствии с ГОСТ либо из-за их малых размеров, либо из-за их сложной формы, либо из-за их особых свойств (например, закалённых или с поверхностным упрочнением).
Другим случаем, когда применение микрообразцов является неизбежным, является ситуация при определении механических свойств таких материалов, которые испытывать на растяжение нецелесообразно из-за их большой хрупкости (например, спечённые твёрдые сплавы), либо из-за малого количества и дефицитности материала.
Применение микрообразцов может оказаться полезным также в случае ускоренного поиска области оптимума и уменьшения объёма испытываемого материала при большом начальном количестве вариантов химического состава или режимов термической обработки с последующей проверкой свойств материалов из найденной области на макрообразцах по ГОСТ.
Во всех этих, а также других случаях после проведения испытаний встаёт вопрос о сопоставимости результатов, проводимых параллельно на стандартных и на микрообразцах. В литературе этому вопросу уделено мало внимания. Задача сопоставления свойств макро- и микрообразцов ставилась основной в выполненной диссертационной работе.
Второй частью выполненной работы являлось исследование материалов интерметаллида на основе NiAI. Общими тенденциями в этой области является поиск материалов, которые имеют низкую плотность, высокую прочность и жаропрочность и могут заменить жаропрочные никелевые сплавы, применяемые в качестве ответственных узлов и деталей горячего тракта в современных высокотемпературных авиационных и стационарных газовых турбинах. Как перспективные для такого применения рассматриваются композиционные материалы системы NiAl-W с сотовой структурой. Компактные образцы этих материалов, получаемые прессованием порошков, имеют малые размеры и повышенную хрупкость, а методика изготовления больших образцов методом ГИП-прессования до сих пор не отработана, в связи с чем применение микрообразцов становится неизбежным.
Все механические свойства КМ в настоящей работе определялись на микрообразцах при сжатии, при этом основное внимание уделялось композиционному жаропрочному материалу с сотовой структурой состоящему из двухслойных гранул NiAl с нанесенным на них покрытием из вольфрама. Такое конструктивное решение должно было повысить низкотемпературную пластичность и горячую прочность композита.
Научная новизна полученных в работе результатов Сформулированы условия, позволяющие проводить многократные испытания на одном образце на растяжение и сжатие для материалов, не испытывающих фазовых превращений при нагреве и охлаждении в интервале температур стандартных термических обработок (А1, Си, сталь 08Х18Н10Т).
Для материалов с указанными свойствами доказана возможность замены испытаний растяжением макрообразцов на испытания сжатием микрообразцов для определения предела текучести в диапазоне температур испытаний от 0,3 до 0,7 Тпл ; разброс результатов при этом не превышает 10 %.
Установлено, что оптимальными характеристиками сотовой структуры KM NiAl - W являются: толщина плакирующего слоя не более 0,5 мкм, атомная доля вольфрама в материале 14 - 16%, закрытая пористость не выше 1 % об.
Практическая ценность работы
Предложена схема проведения последовательных многократных неразрушающих механических испытаний, проводимых на одном образце для определения предела кратковременной ползучести, предела текучести и скорости установившейся ползучести при большом числе последовательно реализуемых вариантов напряжений и температур испытаний. Схема применима для материалов в таком структурном состоянии, которое может быть многократно воспроизведено методами термической обработки.
Основные положения, выносимые на защиту:
1. Схема, методики и условия проведения последовательных многократных неразрушающих механических испытаний на одном образце как при сжатии, так и при растяжении для определения предела кратковременной ползучести, предела текучести и скорости установившейся ползучести при большом числе последовательно реализуемых вариантов напряжений и температур испытаний.
2. Характеристики прочности, кратковременной ползучести и их статистические характеристики в случае проведения испытаний на макро- и микрообразцах для А1, Си и стали 08Х18Н10Т.
3. Значения пределов текучести и кратковременных пределов ползучести (на базе до 2 часов) композиционных материалов с сотовой структурой на основе NiAl.